1.PAC의목적
생산을 하기위하여 선행되는 각 부서의 활동이 있다.
1)연구소(설계)에서는 그제품을 설계와 동시에 제품의 사양과 규격을 정하고
2)기술과에서는 그 제품의 공정분석과 작업성을 검토 및 기술트러불을 검토하며
3)구매에서는 제품의 규격에 의하여 발주를 하여 부품을 구매하고
4)인사과에서는 그제품을 생산하기위하여 표준공수에의하여 산출된 LINE 의 필요인원 부족분을 충원하고
5)설비과 또는 기술과에서는 그제품을 생산하기위하여 필요한기계 또는 설비를 보완모든 부서가 생산을 위하여 사전또는 동시에 인력과 설비와 제조방법 (KNOW HOW)과 자재(부품)등 생산을 위하여 4M이 동원 된다.
이 4M(자재 ,기술,설비 ,인원)이 동원되어 생산활동이 START 되는데필요 요소중 어느하나라도 미비되거나, 하자가 발생하면 생산활동이 중지 되어 막대한 손실을 발생하게 된다.
이러한 하자나 생산에 손실을 발생시키는 비효율적인 요소를 사전에 파악 개선함으로써, 생산성을 저해하는 문제점을 재발시키지않고 고도 의 생산성향상을 유지하는 것을 그기본으로 한다.
종래의PAC SYSTEM은 생산부서 그리고 작업자의 능률을 중심으로 하 였으나 , NEW PAC SYSTEM 은 새산외적요소,즉 작업조건, 생산환경을지원하는 간접부서의 지원을 더욱 적극적이고 합리적이고 효율적으로 운영 함으로서, 생산성뿐만 아나라, 전사적 PERFORMANCE관리를 추진함에 그목적이 있다 하겠다.
2. LOSS TIME 관리제도의 정의
기업의 목적은 이윤추구에 있으며 , 그이윤은 생산의기본요소인
4M(Man (인력) Machine(설비) Material(자재) Method(기술) 의 원활한생산활동을통해 그 이윤의폭이결정된다고볼수있다
이4M의 관리는 어떻게 잘관리 하느냐에 따라 원가의 손실의 발생을 방지 할수있으며 이손실(LOSS TIME)은 각부문별(부서)책임 한계를 명확히 구분 그원인을 파악사전 관리함으로 ,생산성향상 나아가서 그기업의 이윤을 극대화할수 있느냐의
결과를 가져 오게한다
흔히낭비를 4m의요소에서비롯된 작업을 기준으로 나타내는 단지 낭비의항목은 나타나있어 개선요소와 개선방안과문제해결방법은 분석 개선활동에 적용가능하나, 그로인한 손실시간(원가)이 뚜렷이 측정되지않고 그 발생부서에대한 개선을 촉진시키는 책임한계가 모호하여 본저자는 손실시간( LOSS TIME)을 공수로파악 원가절감의기준을 공수로측정 책임소재를 확실히하여 거듭되는 낭비를 제거하고져 이 LOSS TIME (손실시간)관리제도를 창안 실무에적용한 경험을 간단하 기술코져한다

목 차
1. NEW PAC SYSTEM 과 표준시간 관리
[1]NEW PAC SYSTEM
1. PAC의 정의
2. PAC의목적
3. PAC의실시효과
4.PAC의특징과 NEW PAC SYSTEM특징
[2] PAC의 도입계획(PHASE1)
1.도입배경
2.PAC PROJECT TEAM 구성
3.PAC SYSTEM교육
3-1.PAC 조직구성도
4.현상파악
1)현SYSTEM 분석
(1) 공수구성
(2)생산일보 집계
(3)표준공수
(4)손실공수(LOSS TIME)
5.PAC SYSTEM기본설계
1)공수구성항목결정
2)실적 및 공수집계
3)표준공수선정
6.SYSTEM상세설계
1)평가항목결정
2)평가항목분석
3)주보 월보설계
7.PAC SYSTEM실시
[3].PAC ⅠSYSTEM 총정리
1. PAC?의개념(TIME PERFORMANCE)
2. PAC Ⅱ 의개념(COST PERFORMANCE SYSTEM )
3. COST 책임 관리
4. PAC ⅢSYSTEM 특징
5. 직위별원가책임
6. COST PERFORMANCE의 분석보고
[4] 표준시간관리(PHASE2)
1.공수의 구성항목
1). 공수의정의
2). 공수의구성항목
3). 공수의관리방법
(1)총공수
(2)취로공수
(3)손실공수
(4) 실효공수
(5)완성공수
2. 공수의 집계
1).공수계산방법
3. 표준공수
1).표준시간용도
2). 표준시간의기능
3). 표준시간구성
4).표준작업의 설정 및 상세설명
5). 여유시간
6). 표준시간의 변경
7). 완성공수
8). 표준시간의 관리를 위한 계수
4.표준공수산출
1).TOP VIEW(도면) (회로도,실제도,부품도)
2). SAMPLE SET
3).부품구성표
4).PART,S LIST
5). 공정도
6). 공정분석표
7).작업지도서
8).공정별 구분
9).부품별 집계
10).공정별 종합
5.TIME TABLE작성
6. MODAPTS로서 표준시간

2. 생산계획 실적과 생산성관리
[5].생산계획
1.신규 ORDER
2. 일정계획
1)대일정계획
2)인원및공수계획
(1)인원계획
(2)공수계획
(3)예정대수
(4)예정생산성
3)소일정작성
(1)SHIPPING SCHEDULE
(2)IMPORT부품입고 SCHEDULE
(3)LOCAL 입고 SCHEDULE
(4)문제부품 CHECK
[6]. 생산실적
1. 생산실적
1)생산실적집계
(1)시간별생산현황
(2)생산일보
(3)가동현황일보
(4)공수실적집계
[7] 일선관리자의생산성관리
1)인원점검
2)금일생산계획 및 작업진행(예정대수주지)
3)생산진척관리
(1) 생산대수확인
(2)불량발생원인 분석
(3)문제공정 작업지도
(4) 문제점 FOLLOW UP
(5)공수관리
5-1) LINE BALANCE CHECK(LINE작업편성)
5-2) LINE BALANCE(작업편성)의목적
5-3) LINE BALANCE 의 효과
(6) 불량률과 LINE여유율(B)
(7) LINE BALANCE효율
(8)공정작업개선
(9) 공정DATA관리
4) 회의 및 보고
5) 각종전표 및 DATA 작성 및 확인
6) 각종검사 준비확인
7) 잔업 및 특근 신청 및 인원선정
8) 정리정돈(5정운동)
9) SET재공품 재고조사
10)생산일보작성
[8] 생산성관리(PHASE5)
1.공수별PAC 생산성분석도표
1)PAC생산성측정지표
2)생산성측정보고서
2. 생산성분석보고서
1)LINE별생산성
2) 생산성일보
3) 생산성주보
4) 생산성 월보
5)월말공수집계표

3 LOSS TIME 관리제도
LOSS TIME 관리제도의 정의
1. 작업낭비관점으로 보는 손실
2.낭비종류와 낭비요소
1)과잉생산의낭비
2)가공의 낭비
3)대기의 낭비
4)재고의 낭비
5)운반의 낭비
6)동작의낭비
7)불량의낭비
8)설비의 낭비
3.LOSS(낭비) 제거를 위한 사고내용
1)LOSS 요소발견방법
2)LOSS 요소제거방법
3)각종LOSS(낭비)의 상세종류
4.단계별개선활동
5.LOSS TIME개선요소
6.공수별LOSS구분관리
1)작업시간별 관리구분
2)공수용어의 설명
7.공수개념 관리분석적정의
1)V E(Value Engineering)적 접근(Approach)(가치분석기술적접근)
2)I E(Industry Engineering적 접근(Approach)(산업공학적접근)
3)PAC(Performance Analysis Control)적 접근(실시효율분석관리적접근)
8. LOSS TIME(손실시간(무효공수,유효공수)의공수구분
1) LOSS TIME 보고서 작성 및 ROUTE표
2) LOSS TIME사고보고서
9 손실시간(손실공수)책임부서별관리구분(LOSS TIME)