이 교재는 금형산업의 특징과 플라스틱 금형의 종류와 특징, 그 중에서 사출금형에 기초하여 각 구성부품의 기능과 동작의 특징을 소개 하였으며, 금형의 제작방법과 금형의 분해조립에 관련한 지식, 사출금형의 도면 이해와 설계에 관한 능력, 사출성형기의 작동,성형된 플라스틱제품의 품질에 대한 평가를 통한 성형조건 등을 설명하여 이해를 돕도록 편집했다.

제1장 총론
제1절 금형산업 개요
1. 개요 및 범위
2. 산업적 특성

제2절 새로운 성장동력 금형
1. 금형산업의 육성 필요성
2. 산업변화에 따른 금형의 수요
3. 금형의 시장성 및 성장성

제3절 국내외 산업 현황 및 육성정책
1. 국내산업의 현황과 문제점
2. 세계 금형산업의 현황과 시사점
3. 우리나라의 육성정책

제4절 우리나라 금형의 수준 및 국제비교
1. 기업 관점
2. 공급사슬 관점
3. SWOT 분석으로 본 금형산업

제5절 각종 플라스틱 성형법
1. 사출성형금형
2. 압축성형금형
3. 트랜스퍼성형금형
4. 압출성형금형
5. 블로성형금형
6. 진공성형금형

제2장 사출성형품 설계
제1절 성형품의 치수 오차 발생
1. 오차발생원인
2. 금형에 직접 관련되는 요인
3. 성형 재료에 관련되는 요인
4. 성형 공정에 관련되는 요인

제2절 성형품의 Parting Line
제3절 빼기구배의 설정
1. 일반적인 빼기구배
2. 격자 빼기구배
3. 상자형 빼기구배
4. Rib의 빼기구배

제4절 살 두께 설정
제5절 성형품 보강과 변형방지
1. 모서리 부의 라운드 적용
2. 보스(Boss)
3. 리브(Rib)
4. 구멍

제6절 여러 사항을 고려한 제품설계
1. 균일한 벽 균두께를 고려한 설계
2. 리브를 설치한 설계
3. 응력분산을 고려한 설계
4. 조립을 고려한 설계
5. 제품의 특성을 고려한 게이트의 위치선정
6. 나사에 여유(Clearance)를 둔 설계 75

제3장 금형설계기술과 CAE
제1절 사출금형에서 CAE 응용
1. CAE의 적용을 위한 성형제품의 개발단계
2. CAE의 적용범위

제2절 사출금형 유동해석
1. 충전해석
2. 보압해석
3. 냉각해석
4. 변형해석

제4장 사출 금형 설계
제1절 금형의 설계
1. 설계도면 관리
2. 표제란 서식
3. 조립도 작성법 106

제2절 금형 구조
1. 표준금형(Side Gate형)
2. 구조와 각 부품의 기능
3. 금형부품의 형상
4. 각종 형상의 금형

제3절 제품 수축률 결정
1. 수축률과 치수 결정
2. 수축률에 영향을 주는 요인 119

제4절 유동 시스템 설계
1. 게이트 설계
2. 런너
3. 런너 리스
4. 런너 리스 시스템의 종류
5. 스프루
6. 에어 벤트

제5절 냉각회로 시스템 설계
1. 냉각회로 구멍설계
2. 금형의 전열 면적 계산
3. 냉각수량 계산
4. 냉각회로 길이

제6절 베이스와 코어/캐비티 설계
1. 몰드 베이스
2. 코어 및 캐비티설계

제7절 이젝터 설계
1. 핀 이젝터 방식
2. 플레이트 이적터 방식
3. 에어 이젝터 방식
4. 스프루 런너의 이젝터 174

제8절 언더컷 설계
1. 언더컷 제품의 취출 기구 처리 방법
2. 제품에 나사 언더컷이 있는 제품 186

제5장 열처리
제1절 금형의 열처리
1. 금형용 재료의 열처리
2. 금형재료의 종류 194

제6장 수지 (PLASTIC)
제1절 수지(PLASTIC)의 정의
1. 플라스틱의 장점
2. 플라스틱의 단점

제2절 수지의 종류
1. 고분자수지 분류
2. 열가소성 수지
3. 열가소성 수지 종류
4. 열경화성 수지
5. 열경화성 수지 종류

제3절 수지 식별법
1. 충격 시험
2. 밀도시험
3. 용해시험
4. 용융온도에 따른 구분
5. 연소 냄새에 의한 식별법 223

제7장 금형제작
제1절 금형도면 분석과 공정
1. 금형도면 분석
2. 공정계획 228

제2절 사출금형제작과정
1. Mold Base 제작과정
2. 범용기계가공을 통한 금형 제작과정
3. N/C로 가공하는 금형 제작과정(1)
4. N/C로 가공하는 금형 제작과정(2)
5. 금형조립과정(1)
6. 금형조립과정(2)

제3절 평면 연삭
1. 평면 연삭가공
2. 연삭숫돌의 선택과 가공 조건
3. 연삭숫돌의 설치
4. 공작물에 따른 기준면 설정 244

제4절 지그 연삭
1. 지그 그라인더 선정
2. 지그 그라인더 가공

제5절 절삭가공
1. 플라스틱금형과 절삭가공
2. 밀링가공
3. 몰드베이스의 가공
4. 제품부의 가공

제6절 방전 가공
1. 방전가공기
2. 와이어 컷 방전기
3. 방전가공 공정계획

제8장 사출성형기와 사출성형
제1절 사출성형기
1. 사출성형기와 주변장치
2. 주변장치의 점검
3. 특수 사출기

제2절 사출성형
1. 수지종류 및 용융온도
2. 성형조건의 구성
3. 성형조건 설정 요령
4. 성형 불량 원인과 대책
5. 성형 조건 접근법
6. 기술을 필요로 하는 성형조건 설정

제9장 고정밀 사출성형
제1절 정밀 사출성형의 제작 사례
1. 플라스틱렌즈
2. 플라스틱 렌즈의 가공요소
3. 플라스틱 렌즈 금형설계의 유의점
4. 금형설계 및 제작상의 포인트

제2절 성형조건의 제어 사례
1. PMMA(아크릴)작업- 렌즈(Lens)성형
2. 핫 러너(Hot runner)금형 작업사례(PMMA)
3. PA(나일론) 성형사례