설비 보전 관리 시스템(CMMS)의 도입 및 운영을 위한 지침서다. 제조 경쟁력을 확보하기 위한 방법으로 보전 비용을 절감하고 설비 대란을 막아야 하는데 이를 위해 설비 보전 관리를 체계적으로 해야 한다. 설비 보전 관리 업무를 수작업으로 하면 많은 시간과 노력이 들어가서 비효율적이므로 이를 해결하기 위해서는 전산 시스템으로 운영되는 설비 보전 관리 시스템(CMMS: Computerized Maintenance Management System)을 도입해야 한다. 이 책은 여러분의 제조 현장에 적절한 설비 보전 관리 시스템을 평가, 선택, 구현, 운영하는 데 필요한 정보와 방법을 제시한다.

시작하며 - 설비 보전 관리의 중요성
시작하고 나서 - 설비 보전 관리의 개요

1장 설비 보전 관리

1. 설비 보전 관리 기능
1.1 기존 설비에 대한 유지보수
1.2 설비에 대한 점검
1.3 신규 설비의 설치
1.4 보전 자재 관리
1.5 기술 인력 관리

2. 설비 보전 관리 정책
2.1 작업 계획
2.2 작업 요청
2.3 작업 인력
2.4 작업 관리

3. 보전 작업과 작업 비용
3.1 작업 유형
3.2 설비 이력
3.3 백로그
3.4 예방 보전
3.5 작업 요청의 추가 관리
3.6 수리 자재 창고 관리
3.7 보전 부서 예산안
3.7.1 설비 투자 비용
3.7.2 보전 비용
3.7.3 설비 폐기 비용
3.7.4 유틸리티 비용
3.7.5 보전 예산의 편성
3.7.6 비용 정보 제공
3.7.7 비용에 대한 일반적인 보고서

4. 설비 보전 관리의 평가
4.1 수행 평가
4.2 보전 관리 평가
4.3 보전 작업 관리자의 활동 평가
4.4 보전 업무 책임의 분석
4.5 보전 자재 관리 평가
4.6 보전 업무 백로그 평가

5. 설비 보전 관리의 평가 항목
5.1 활용과 수행
5.2 인력 배치와 정책
5.3 훈련 및 안전 관리
5.4 작업 계획 담당자 교육
5.5 업무 적극성
5.6 단체 교섭
5.7 관리, 예산 및 비용
5.8 시설물
5.9 창고와 자재
5.10 설비 이력과 예방 보전
5.11 엔지니어링
5.12 작업에 대한 평가
5.13 데이터 처리

6. 설비 보전 관리 조직의 자세
6.1 MMM그리드의 카테고리
6.2 MMM그리드의 스테이지
6.3 MMM그리드를 사용하면서

2장 CMMS

1. 보전 작업 계획
1.1 계획할 작업의 유형
1.2 보전 작업 계획 방법
1.3 작업 시간 예상과 일정 계획 방법
1.4 총 보유 시간 vs. 실 보유 시간

2. 보전 작업 지시
2.1 작업 지시 번호
2.2 작업 지시서 형식
2.2.1 작업 지시서의 기본 형식
2.2.2 작업 지시에 대한 일정 계획
2.2.3 보고서 정보
2.3 작업 지시서의 업무 프로세스
2.4 작업 지시서의 정보 활용

3. 보전 업무의 전산화
3.1 컴퓨터 시스템
3.1.1 하드웨어
3.1.2 주변 장치

4. CMMS에 대한 이해
4.1 Computerized Maintenance Management
4.2 보전 작업에 대한 계획
4.2.1 작업 지시서의 등록
4.2.2 작업 지시 백로그
4.2.3 작업 계획 및 일정 수립
4.2.4 작업 지시서의 갱신
4.2.5 설비 이력
4.2.6 설비 부분품 관리
4.2.7 일정 계획
4.3 작업자 관리
4.4 수리 자재 관리
4.4.1 수리 자재의 출고
4.4.2 수리 자재 정보
4.5 수리 자재 재고 관리
4.5.1 재고 실사
4.5.2 수리 자재의 재구매
4.6 예방 보전
4.6.1 예방 보전 정보의 등록과 갱신
4.7 보전 관리 보고서
4.7.1 작업 지시 우선순위 분석
4.7.2 계획 수립 효율
4.7.3 인력 별 작업 효율
4.7.4 직능 별 작업 효율
4.7.5 작업 비용
4.7.6 작업 완료 현황
4.7.7 작업 백로그 현황
4.7.8 설비 이력
4.7.9 설비 별 보전 비용
4.7.10 예산 초과 비용
4.7.11 안전 작업
4.7.12 수리 자재 사용 현황
4.7.13 작업 대기 현황
4.7.14 예방 보전 미수행 현황
4.7.15 보고서 작성기

5. CMMS 패키지 선택
5.1 분석
5.2 시스템 선택
5.3 선택의 팁

6. CMMS 도입의 정당화
6.1 보전 비용 절감에 따른 효과

7. CMMS 도입 효과 금액 산출
7.1 보전 인건비에 대한 절약 금액의 산출
7.1.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.2 수리 자재비에 대한 절약 금액의 산출
7.2.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.3 프로젝트 성 보전 작업 관련 절약 금액의 산출
7.3.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.4 고장 손실 비용에 대한 절약 금액 산출
7.4.1 절약 금액 산출에 대한 설명
7.5 CMMS 도입을 통한 비용 효과

8. 부수적인 효과 금액
8.1 보증 수리 비용
8.2 에너지 비용
8.2.1 기계 장치
8.2.2 전기 설비
8.2.3 스팀 설비
8.2.4 유?공압 시스템
8.3 품질 비용
8.4 업무 처리 비용
8.5 신규 자본 투자
8.6 구매 비용의 추가적인 절약
8.7 자재 비용의 추가적인 절약
8.8 지급 관리를 통한 절약

9. 시스템 구현
9.1 현 기록 갱신
9.2 소프트웨어 설치
9.3 데이터 입력
9.4 시스템 홍보
9.5 시스템 사용자 교육
9.6 시스템 구현 시 발생하는 문제
9.6.1 지속적인 데이터 관리 문제
9.7 문제 해결

10. 결론

3장 CMMS를 이용한 설비 보전

1. 효과 창출에 대한 개념

2. 예방 보전의 지능화
2.1 예방 보전 주기 조정
2.2 PM Band

3. 보전 작업 효율의 극대화

4. 설비 보전 업무 프로세스

5. 설비 관심 체제(Asset Care System)
5.1 비전
5.2 기본 개념 전개
5.3 활동 단위 중추(AUC, Action Units Center)
5.3.1 자주 보전
5.3.2 계획 보전
5.3.3 교육/훈련
5.3.4 정보 시스템
5.4 관계형 처리 개체(RPU, Relational Processing Unit)
5.4.1 BNR: Bad News Reporter
5.4.2 LBS: Loop Back System
5.4.3 FPO: Few Paper Office
5.4.4 EDM: Enterprise Digital Maintenance
5.4.5 MNA: Maintenance Number Analysis
5.4.6 MFF: Maintenance with the Force of Facts
5.4.7 TMM: Touch My Machine
5.4.8 HIM: High Intelligent Maintenance
5.4.9 RAL: Repair Attendance Lesson
5.5 AUC 추진 단계별 RPU

6. 보전 관리 지표
6.1 지표 관리의 목적
6.2 플랜트 및 설비 효율 측정 지표
6.3 신뢰성 및 보전성 측정 지표
6.4 보전 작업 효율 및 보전비 측정 지표

마치면서 - CMMS의 미래
마치고 나서 - CMMS의 생존 방안

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